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反渗透设备如何启动?

发布时间:2019-03-25 09:09:49      发布人:  浏览量:

启动前,必须对预处理进行调试,膜元件进行填充,仪表进行校正,并对其他系统进行检查,一般启动顺序如下:

系统开机前,在保证原水不会进入膜元件内的前提下,按开机前检查事项逐项检查,冲洗前处理部分,清除杂质及其他污染物,防止进入高压泵及膜元件内,大型系统应检查前处理出水是否合格。

检查所有阀门,确保设置正确,系统出水的排放阀、进水的控制阀和浓水的控制阀必须完全开启。

用符合质量要求的低压、低流预处理出水将膜元件和压力容器内的空气排出,冲洗压力为0.2~0.4MPa,冲洗过程中所有产水和浓水都应排入下水道。

在冲洗作业时,检查所有阀门和管道接头是否有渗漏点,紧固或修补漏水点。

至少冲洗30分钟后,安装在湿膜上的系统将关闭膜进水控制阀。带干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上,或先冲洗1~2小时,过一夜后浸泡1小时左右。低气压低流量冲洗时,不允许在预处理部分加入防垢剂。

再次确认产水阀门和浓水控制阀在开启位置。

七、次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水阀门接近关闭时才能启动,以防水压力对膜元件造成冲击,此时高压泵启动电流也小,对电网的冲击也小。

八启动高压泵。

9、避免对膜系统造成超流量超压力冲击非常重要,因此高压泵启动后,高压泵出口进水控制阀应缓慢开启,使浓水流量均匀上升至设计值,升压速率应小于每秒0.07MPa(10psi)。

10.在慢慢开启高压泵出口进水控制阀的同时,缓慢关闭浓水控制阀,以保持系统设计规定的浓水排放流量,同时观察系统的产水量,直到产水流量达到系统设计值,以便系统的回收率不超过设计值,并检查系统的运行压力,确保没有超出设计上限。

检查所有化学药剂,如酸、阻垢剂、焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)等,并确保其用量与设计值一致,测定进水pH值。

检测各压力容器产生的水力导率值,分析有无不符合要求性能的压力容器,判断是否存在膜片元件泄漏及压力容器“O”形圈等故障。

确保机械和仪表的安全装置能够正常工作。

让系统连续运转1个小时。生产合格后,首先打开合格的产水输送阀,关闭产水排出阀,供后续设备使用。

记录组中所有的运行参数。

以上系统参数的调整一般都是以手动方式进行,待系统稳定后再转换为自动方式。

在连续运行24~48小时后,查看所有记录下的系统性能数据,包括进水压力,压差,温度,流量,回流率,电导率。从总系统的进水、浓水和产水同时取样,分析其离子组成。这时,系统运行参数被用作系统性能的基准。

系统若为二级反渗透设备,在一级系统开启后,当中间水箱液位达到启动要求时,按照上面的第6、7、8、9、10步骤操作二级反渗透设备。


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